油脂分提是根据各种甘油三酸脂在性质上的差异，将性质不同的甘油三酸脂进行分级的工艺方法。

油脂分提的基本原理：

油脂是由多种甘油三酸脂组成的混合物，由于组成中脂肪酸的种类和分布不同，形成了甘油三酸脂各组分在不同程度下相互溶解度或熔点的差异。

利用各类甘三酸脂性质上的差异，创造相应的冷却结晶条件，使各类性质的固体脂以较纯的状态从原溶液中结晶析出并进行分离。

影响油脂分提的因素：

①冷却温度和冷却速率；②结晶时间；③搅拌速度；④辅助剂；⑤输送及分离方式；⑥油脂的品质

以菜籽油压榨设备为例加以说明

一、热榨：菜籽一清理—炒籽一压榨—过滤—成品菜籽油

菜籽选用规格30目／英寸的筛网进行筛选，使菜籽含杂质小于0．5％，然后于进行软化，软化后菜籽含水份9％左右，再进行蒸炒，蒸炒使油料温度达110—120度，其水份含量l—1．5％左右，便可以进入榨油机进行压榨。如利用圆筒炒锅，菜籽经清选去杂后可以直接进入圆筒炒锅进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入2—3％的水，炒到110一120度时，即可以出锅压榨。热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。用两块木板擦菜籽，若壳仁分离，仁成深**为合适，若仁成粉则太干，若壳与仁不分离则太湿。

二、冷榨：菜籽—清理—压榨—过滤—成品菜籽油

冷榨时将菜籽清理去杂，就不需要用炒锅进行炒料，冷榨时菜籽含水份的高低将直接影响出油效率，所以判断油料的干湿是非常关键的，一般入榨前菜籽含水份控制在5—8％，用土法判断菜籽含水份高低，可以用指甲挤一下菜籽若有响声，并分成两片，有油挤出为含水份合适，若成粉装则含水份少太干，若成扁状，则含水分高太湿。

在压榨过程中容易出现的问题：菜籽中含油量高达33—40％左右，一般热榨时按说明操作书操作不会出现异常现象，若冷榨时由于操作不当或油料含水份不适，菜籽榨油机机体温度不佳，也会出现跑渣、回油或进料不顺等现象，这时可以参考花生仁的冷榨进行处理。